Produk utama kami: silikon amino, silikon blok, silikon hidrofilik, semua emulsi silikon mereka, membasahi penghinaan fotokol, penolak air (bebas fluorin, karbon 6, karbon 8), bahan kimia pencucian demin (ABS, enzim, spandeks SPANDEX, remover mangan) ， Mandiri Kontak Mandus, Enzim, Kontak, Kontak.186, MANDY6, MANDY6, MANDY66, MANLI6, ENZIME6, ENZIME6, MANLY6, ENZIME6, ENZY66, MANGION6, MANLION6 (ENZIME6 (ENZIME6 (ENZIME6 (ENZIME6 (ENZIME6 (ENZIME6 (ENZIME6 (ENZY6,

Dispersan, juga dikenal sebagai dispersan super, adalah jenis surfaktan khusus yang ditandai oleh struktur molekulnya, yang berisi dua kelompok dengan kelarutan dan polaritas yang berlawanan. Salah satunya adalah gugus polar yang lebih pendek, yang disebut gugus hidrofilik, yang memiliki struktur molekul yang dengan mudah mengarahkan pada permukaan bahan atau pada antarmuka dua fase, sehingga mengurangi tegangan antarmuka dan memberikan efek dispersi yang sangat baik dalam sistem dispersi berair.

Jenis dispersan yang digunakan dalam dispersi pigmen berair:

1. Dispersan anorganik, seperti ester polifosfat, silikat, dll.

2. Dispersan molekul kecil organik, seperti polieter alkil atau surfaktan anionik dari jenis fosfat.

3. Dispersan super, seperti kopolimer natrium poliakrilat dan akrilik- (metakrilat).

Dispersan tradisional menghadapi keterbatasan tertentu dalam struktur molekulnya: gugus hidrofilik tidak terlalu terikat pada permukaan partikel dengan polaritas rendah atau permukaan non-polar, yang mengarah ke desorpsi dan pengembalian kembali partikel setelah dispersi; Kelompok hidrofobik seringkali tidak memiliki panjang rantai karbon yang cukup (umumnya tidak melebihi 18 atom karbon), sehingga sulit untuk memberikan hambatan sterik yang memadai dalam sistem dispersi non-air untuk menjaga stabilitas. Untuk mengatasi keterbatasan ini, kelas baru dispersan super telah dikembangkan yang menunjukkan efek dispersi yang unik dalam sistem yang tidak berair. Fitur utama mereka meliputi: pembasahan partikel yang cepat dan menyeluruh; secara signifikan meningkatkan kandungan partikel padat dalam bahan penggilingan, melestarikan peralatan pemrosesan dan konsumsi energi; dan dispersi seragam dengan stabilitas yang baik, menghasilkan kinerja penggunaan akhir yang meningkat secara signifikan dari sistem dispersi.

Jenis umum dispersan super yang digunakan dalam dispersi pigmen berair adalah dispersan polyelectrolyte dan dispersan non-ionik. Strukturnya dapat mencakup kopolimer acak, kopolimer cangkok, dan kopolimer blok. Struktur dispersan super terdiri dari dua bagian:
Grup jangkar: Grup yang sering ditemukan termasuk -r2n, -r3n+, -cooh, -coo-, -so3h, -so2-, -po42-, poliamina, poliol, dan poliether. Ini dapat membentuk beberapa titik penahan pada permukaan partikel melalui berbagai interaksi energik, meningkatkan kekuatan adsorpsi dan mengurangi desorpsi.
Rantai terlarut: Jenis umum termasuk poliester, polieter, poliolefin, dan poliakrilat. Mereka dapat dikategorikan berdasarkan polaritas: rantai poliolefin polaritas rendah; rantai poliester atau poliakrilat sedang-polaritas; dan rantai polieter yang sangat kutub. Dalam media dispersi dengan polaritas yang cocok, rantai yang dilarutkan menunjukkan kompatibilitas yang baik dengan media dispersi, mengadopsi konformasi yang relatif luas untuk membentuk lapisan pelindung yang cukup tebal pada permukaan partikel padat.

Pilihan dispersan super:

Seleksi ini terutama mempertimbangkan dua faktor:

1. Sifat permukaan partikel pigmen: Ini termasuk polaritas permukaan, karakteristik asam-basa, dan gugus fungsional.

-Untuk pigmen anorganik dengan polaritas permukaan yang kuat dan beberapa pigmen organik, dispersan super yang dapat membentuk gugus fungsi penahan titik tunggal melalui interaksi dipol-dipol, ikatan hidrogen, atau ikatan ionik dipilih.

- Untuk sebagian besar pigmen organik dan beberapa pigmen anorganik dengan permukaan polaritas rendah, dispersan super dengan kelompok fungsi penahan multi-titik digunakan untuk meningkatkan kekuatan adsorpsi keseluruhan.

- Pigmen organik sering membutuhkan dispersan super, dan perawatan harus diambil untuk memastikan kompatibilitas antara resin dan dispersan. Dispersan yang tidak kompatibel dengan buruk menghasilkan rantai yang diperluas, yang mengarah ke lapisan adsorpsi yang lebih tipis dan efek hambatan sterik yang rendah.

- Secara umum, dispersan super dengan kelompok jangkar amino efektif pada pigmen asam, sedangkan mereka yang memiliki kelompok asam bekerja lebih baik pada pigmen basa.

2. Polaritas media dispersi dan kelarutan segmen rantai yang dilarutkan: efisiensi dispersi untuk setiap pigmen dipengaruhi oleh interaksi di antara pigmen, solusi resin, dan aditif. Pelarut memainkan peran penting, terutama media dispersi, yang mempengaruhi mobilitas dan dispersibilitas partikel pigmen. Untuk memastikan bahwa dispersan super memberikan stabilitas spasial yang memadai untuk partikel pigmen dalam larutan berair, segmen rantai yang dilarutkan harus mengadopsi konformasi yang cukup diperluas dalam medium. Oleh karena itu, penting untuk memilih rantai pelarut yang sangat kompatibel dengan larutan berair.

Identifikasi Dispersan Super:

Dispersan super menunjukkan aktivitas penyebar yang lebih baik. Pada viskositas pemrosesan yang sama, mereka secara substansial dapat meningkatkan kandungan pigmen dalam bubur, sehingga meningkatkan efisiensi pemrosesan atau dapat menurunkan viskositas bubur dengan kandungan pigmen yang sama. Properti ini saja dapat membedakan antara dispersan dengan berat molekul tinggi dan dispersan dengan berat molekul rendah. Eksperimen dengan karbon hitam yang sulit disisihkan dapat dengan mudah menyoroti perbedaan ini. Dispersan molekuler rendah sering berjuang untuk mencapai dispersi yang efektif pada konsentrasi karbon hitam tinggi karena pembasahan yang tidak memadai, yang mengarah pada dispersi yang buruk dan viskositas bubur yang tinggi. Sebaliknya, dispersan super secara efektif mengatasi masalah ini.

Super dispersan menampilkan stabilitas penyimpanan yang lebih baik. Pasta warna yang diproduksi dengan dispersan super mempertahankan stabilitas penyimpanan yang baik untuk periode yang lama, sedangkan pasta yang dibuat dengan dispersan dengan berat molekul rendah sering menunjukkan stabilitas yang buruk, terutama di bawah uji bersepeda termal, yang mengarah pada penglokulasi ulang atau agregasi yang mudah.

Karena dispersan super menunjukkan sifat seperti resin, dengan bobot molekul mencapai atau melampaui resin pelapis, karakteristik ini adalah sarana identifikasi yang mudah. Sampel dispersant dapat dikeringkan dalam oven; Jika residu membentuk film resin yang solid, itu diidentifikasi sebagai dispersan dengan berat molekul tinggi. Penting untuk dicatat bahwa dispersan super standar menghasilkan film resin kuning atau kuning setelah pengeringan. Jika residu membentuk film yang transparan dan rapuh, itu hanya dapat mengindikasikan resin akrilik yang dimodifikasi, yang, sementara menunjukkan beberapa efek dispersing, tidak dapat diklasifikasikan sebagai dispersan dengan berat molekul tinggi.

Penerapan Dispersan Super:

Untuk mencapai efek dispersi yang optimal, penerapan dispersan super sangat penting. Dalam hal urutan penambahan, untuk pigmen anorganik dalam resin kutub yang mengandung kelompok fungsional aktif, mereka dapat ditambahkan sebelum atau setelah resin tanpa dampak yang signifikan karena resin memainkan peran utama. Namun, jika resin tidak memiliki fungsi aktif, disarankan untuk menambahkan pigmen terlebih dahulu, diikuti oleh dispersan, dan akhirnya resin.

Jumlah dispersan yang ditambahkan biasanya ditentukan berdasarkan karakteristik permukaan pigmen, khususnya sifatnya basa asam, luas permukaan spesifik, dan bentuk. Nilai optimal sering ditetapkan untuk mencapai lapisan adsorptif monomolekul padat pada permukaan partikel pigmen. Jumlah yang berlebihan dapat meningkatkan biaya dan mempengaruhi kualitas produk, sementara jumlah yang tidak mencukupi mungkin tidak mencapai efek dispersi yang diinginkan. Setiap pigmen memiliki nilai konsentrasi optimal spesifik dalam sistem dispersi tertentu, yang dipengaruhi oleh luas permukaan spesifik pigmen, penyerapan minyak, kehalusan bubur, waktu penggilingan pasir, dan karakteristik resin pembunuhan pasir; Oleh karena itu, penggunaan harus sesuai dan ditentukan melalui uji coba berulang.