Produk utama kami: silikon amino, silikon blok, silikon hidrofilik, semua emulsi silikonnya, peningkat ketahanan gosok basah, anti air (Bebas fluor, Karbon 6, Karbon 8), bahan kimia pencuci demin (ABS, Enzim, Pelindung spandeks, Penghilang mangan), Negara ekspor utama: India, Pakistan, Bangladesh, Turki, Indonesia, Uzbekistan, dll.

Aplikasi Agen Perata Pewarna Terdispersi dalam Pencelupan dan Poliester

Pewarna dispersi terutama digunakan untuk mewarnai serat hidrofobik seperti poliester, spandeks, nilon, dan serat asetat. Seiring dengan kemajuan teknologi pewarnaan serat yang berkelanjutan, berbagai jenis zat perata telah mengalami kemajuan yang signifikan.

1、 Agen perata untuk pewarnaan suhu tinggi

Saat menggunakan pewarna dispersi untuk pewarnaan suhu dan tekanan tinggi, pewarnaan yang tidak merata sering kali disebabkan oleh faktor-faktor seperti dispersibilitas, keseragaman, dan transfer pewarna yang buruk, serta kontrol laju pemanasan yang tidak tepat. Khusus untuk serat poliester halus, kerapatan liniernya sangat rendah, luas permukaannya meningkat, dan kecepatan pewarnaannya pun meningkat. Selain itu, struktur kain yang rapat menyulitkan penetrasi pewarna, sehingga menghasilkan ketidakrataan pewarnaan yang lebih menonjol dibandingkan serat poliester konvensional. Penggunaan zat perata dispersi suhu tinggi selama pewarnaan dapat meningkatkan efek perataan kain dan meningkatkan kualitas produk.

Umumnya, surfaktan non-ionik dapat digunakan sebagai agen perata untuk pewarna terdispersi non-ionik, yang dapat membentuk ikatan hidrofobik dan memperlambat laju pewarnaan untuk mencapai perataan. Di antara agen perataan pendispersi non-ionik, surfaktan ester polioksietilen memiliki kinerja perataan yang lebih baik daripada surfaktan eter polioksietilen (struktur ester memiliki afinitas yang lebih besar terhadap poliester daripada struktur eter), dan surfaktan dengan cincin benzena memiliki kinerja perataan yang lebih baik daripada surfaktan lemak.

Namun, surfaktan non-ionik rentan terhadap dehidrasi selama pewarnaan poliester suhu tinggi, dan ikatan antara rantai etilen oksida dan hidroksil, amino, dan gugus fungsi lainnya dalam molekul pewarna secara fisik adalah adsorpsi longgar, kurangnya gaya interaksi ion dan dispersibilitas dan solubilisasi yang buruk. Saat menggunakan surfaktan non-ionik titik awan rendah, agregasi pewarna sangat mungkin terjadi. Karena lapisan muatan negatif yang kuat yang dibentuk oleh adsorpsi surfaktan anionik pada permukaan partikel pewarna, ada tolakan listrik yang kuat antara partikel pewarna untuk membentuk keadaan terdispersi yang stabil, yang memiliki kemampuan dispersi yang kuat pada aglomerat pewarna terdispersi, sehingga mengurangi kekompakannya dan menjaga pewarna tetap stabil dalam larutan pewarna. Ini dapat memecahkan masalah bintik pewarna yang disebabkan oleh titik awan rendah surfaktan nonionik.

Agen perata suhu tinggi berkinerja tinggi diformulasikan dengan memanfaatkan efek sinergis dari surfaktan non-ionik dan anionik, di mana struktur masing-masing komponen memiliki efek yang berbeda. Terdapat banyak produk agen perata suhu tinggi (beberapa di antaranya juga mengandung beberapa pembawa) yang diformulasikan dengan surfaktan anionik/nonionik. Struktur masing-masing komponen memiliki fungsi yang berbeda, terutama dibagi menjadi: 1) struktur etoksi dapat menangkap zat warna terdispersi, meningkatkan lokasi zat warna, dan menunda pewarnaan selama proses pewarnaan; 2) Ketika suhu pewarnaan mencapai nilai kritis, senyawa aromatik dapat dengan cepat menyebabkan plastisisasi dan pembengkakan serat poliester, mengurangi suhu transisi gelas poliester sebesar 20-25°C, secara signifikan meningkatkan pori-pori di dalam serat, dan memungkinkan zat warna mewarnai serat dengan cepat dan terkonsentrasi. Pada saat yang sama, senyawa aromatik dapat bertindak sebagai pelarut bagi zat warna untuk terus-menerus terdesorpsi dan terlepas dari serat, menghasilkan migrasi yang signifikan (pencelupan transfer) untuk mencapai efek pewarnaan yang seragam.

Beberapa produk surfaktan kompleks memiliki sifat berbusa tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan masalah pada mesin pencelupan cepat dan pencelupan bak kecil. Oleh karena itu, diperlukan agen perata berbusa rendah. Solusinya adalah menambahkan defoamer, terutama defoamer organosilikon, yang sangat efektif pada suhu tinggi; Produk berbusa rendah diperoleh dengan mengkopolimerkan etilen oksida dan propilena oksida.