Produk utama kami: silikon amino, silikon blok, silikon hidrofilik, semua emulsi silikon mereka, membasahi penghinaan yang menghindar, penolak air (bebas fluorin, karbon 6, karbon 8), bahan kimia pencucian demin, india, enzim, pelindung spandeks, pengisapan mangan) ， negara ekspor, paonon, paonese, pengambilan mangsia) ， negara ekspor, paonon, paonese, Paket, Paket Manggis) ， Export: Enzim, Pakon, Paket Manggis) ， Ekspora: Export: Pakon, Paket Mang. Uzbekistan, dll

 

Dalam proses produksi kimia, karena berbagai alasan, debu dan kotoran seperti polimer, kokas, minyak dan debu, skala, sedimen, dan produk korosif dapat terjadi pada peralatan dan saluran pipa. Ini secara serius mempengaruhi penggunaan peralatan, sehingga sangat penting untuk membersihkan peralatan kimia.

Pembersihan Peralatan Kimia Termasuk dua jenis: Pembersihan online dan pembersihan offline.

 

Pembersihan online

Gunakan menara pendingin dalam sistem air yang bersirkulasi sebagai kotak dosis untuk menambahkan bahan kimia ke sistem untuk sirkulasi alami.

Keuntungan: Peralatan tidak perlu ditutup dan tidak mempengaruhi produksi dan penggunaan normal.

Kerugian: Efek pembersihan tidak terlalu baik dibandingkan dengan pembersihan offline. Waktu pembersihan yang lama dan bahaya korosi yang signifikan terhadap peralatan.

 

Cuci off-line

Ini mengacu pada proses membongkar komponen yang akan dibersihkan dari peralatan atau pipa dan mengangkutnya ke lokasi lain (relatif terhadap lokasi asli komponen) untuk dibersihkan

Pembersihan offline dapat dibagi menjadi pembersihan fisik dan pembersihan kimia.

Pembersihan Fisik: Gunakan air mengalir bertekanan tinggi untuk membersihkan peralatan. Diperlukan peralatan pembersih tekanan tinggi.

Pembersihan Kimia: Keluarkan penukar panas secara terpisah dan sambungkan saluran pipa inlet dan outlet dari air yang bersirkulasi ke kendaraan pembersih untuk diedarkan. Pembersihan kimia memiliki karakteristik berikut:

Keuntungan: Mengurangi dosis obat dan efek pembersihan yang baik.

Kekurangan: Peralatan yang sesuai diperlukan, seperti mobil pembersih atau tangki air, pompa bertekanan tinggi, berbagai spesifikasi katup penghubung, peralatan pengelasan, dll.

 

Ada dua bentuk pembersihan kimia: pencucian asam dan pencucian alkali.

Pencucian Alkali: Terutama digunakan untuk menghilangkan bahan organik, mikroorganisme, noda minyak dan lampiran lainnya di dalam peralatan, seperti inhibitor karat yang digunakan selama pemasangan peralatan. Pencucian alkali juga dapat berperan dalam melonggarkan, melonggarkan, mengemulsi, dan menyebarkan garam anorganik. Agen pembersih umum termasuk natrium hidroksida, natrium karbonat, trisodium fosfat, dll.

Pencucian asam: Terutama untuk menghilangkan pengendapan garam anorganik, seperti karbonat, sulfat, sisik silika, dll. Agen pembersih umum termasuk asam organik seperti asam klorida, asam sulfat, dan asam hidrofluorat. Asam organik seperti asam sitrat dan asam amino sulfonat.

 

Mengapa membersihkan peralatan kimia?
1. Kebutuhan pembersihan sebelum mengemudi

Pembersihan kimia sebelum mengemudi sangat penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan menghindari dampak kotoran pada produksi. Oleh karena itu, sebelum peralatan kimia baru dioperasikan, harus dibersihkan sebelum memulai.

Proses produksi kimia melibatkan banyak bahan baku kimia dan membutuhkan penggunaan katalis. Persyaratan kemurnian untuk bahan baku dan katalis tertentu sangat tinggi, sehingga ada persyaratan tinggi untuk kebersihan peralatan dan pipa selama proses produksi. Pengotor apa pun dapat menyebabkan keracunan katalis, reaksi samping, dan bahkan merusak seluruh proses. Selain itu, peralatan dan aksesori tertentu dalam perangkat memiliki persyaratan presisi tinggi atau sangat sensitif terhadap efek destruktif dari kotoran. Oleh karena itu, setiap intervensi kotoran mekanik sangat mungkin merusak kualitas komponen presisi dan mempengaruhi produksi normal.

2. Perlunya pembersihan setelah mulai bekerja

Peralatan kimia, bila digunakan untuk waktu yang lama, dapat menghasilkan debu seperti polimer, kokas, minyak dan kotoran, skala air, sedimen, dan produk korosif, yang secara serius mempengaruhi pengoperasian peralatan kimia. Pembersihan peralatan kimia yang tepat waktu dapat memperpanjang masa pakainya, meningkatkan efisiensi, memastikan keamanan, dan mengurangi kerugian ekonomi.

Jadi, apakah sebelum mengemudi atau setelah digunakan untuk jangka waktu tertentu, peralatan harus dibersihkan, yang merupakan pekerjaan pemeliharaan harian yang penting.

 

Apa proses pembersihan untuk peralatan kimia?

Persiapan sebelum peralatan membersihkan

Sebelum pembersihan, komponen dalam peralatan atau perangkat yang rentan terhadap korosi dan kerusakan dari larutan pembersih, seperti mengatur katup dan meter aliran, harus dilepas, dan inti filter (mesh) dan inti katup satu arah harus dilepas. Dan langkah -langkah seperti menambahkan pipa pendek sementara, bypass, atau pelat buta harus diambil untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran atau kerusakan pada komponen lain selama proses pembersihan, dan untuk memisahkan peralatan yang dibersihkan dari peralatan dan pipa yang tidak bersih.

 

Prosedur pembersihan dan kondisi proses

1. Metode pembersihan

Menurut situasi spesifik peralatan, pembersihan siklus perendaman atau pembersihan semprot dapat digunakan.

Saat menggunakan pembersihan siklus perendaman, inlet titik rendah tinggi, proses siklus pengembalian amonia dapat diadopsi.

Saat menggunakan pembersihan semprot, proses inlet cair titik tinggi dan refluks titik rendah dapat diadopsi.

2. Prosedur pembersihan dan tingkat pembersihan kimia umumnya mencakup deteksi kebocoran tekanan air (pembilasan air), degreasing, pembilasan air, pencucian asam, pembilasan, netralisasi, pasif, inspeksi, dan perawatan manual.

Berikut ini memberikan penjelasan untuk setiap proses.

Tujuan dari deteksi kebocoran tekanan air (pembilasan air) adalah untuk memeriksa situasi kebocoran sistem sementara, dan untuk menghilangkan debu, sedimen, oksida logam terlepas, slag las, dan kotoran longgar dan mudah dilepas dari sistem.

Tujuan pembersihan degreasing adalah untuk menghilangkan noda oli seperti minyak mekanik, minyak grafit, pelapis minyak, dan minyak karat dari sistem untuk memastikan pencucian asam.

Tujuan pencucian air setelah degreasing adalah untuk menghilangkan sisa agen pembersih alkali dari sistem dan menghilangkan beberapa kotoran dari permukaan. Hapus objek.

Tujuan pencucian asam adalah untuk menghilangkan zat yang larut dengan reaksi kimia antara asam dan oksida logam.

Tujuan pembilasan dengan air setelah pencucian asam adalah untuk menghilangkan larutan pencucian asam residual dan partikel padat yang telah jatuh dari sistem untuk pembilasan dan perlakuan pasif.

Tujuan pembilasan adalah untuk menggunakan amonium sitrat untuk chelate dengan ion besi residu dalam sistem dan menghilangkan karat mengambang yang terbentuk selama proses pembilasan air, mengurangi total konsentrasi ion besi dalam sistem dan memastikan efek pasif berikutnya.

Tujuan dari proses netralisasi dan pasif adalah untuk menghilangkan larutan asam residual, sementara pasif adalah untuk mencegah permukaan logam yang berada dalam keadaan teraktivasi setelah pencucian asam dari mengoksidasi kembali dan menghasilkan karat mengambang sekunder.

 

Membersihkan setelah dimulainya pekerjaan

Peralatan kimia yang telah beroperasi selama 1-2 tahun atau lebih sering menganut skala besi oksida atau skala yang mengandung baja. Skala tembaga mengandung tembaga oksida (CuO), tembaga dasar karbonat [Cu2 (OH) 2CO3], dan tembaga logam.

Skala karat umumnya dapat dihilangkan dengan mencuci asam. Metode dan langkah -langkah pencucian asam pada dasarnya sama dengan metode membersihkan peralatan sebelum memulai pekerjaan.

Ketika kandungan tembaga di kotoran tinggi, itu tidak dapat dihilangkan dengan mencuci asam saja. Penting untuk menghilangkan komponen tembaga dengan air amonia sebelum dicuci asam.

Timbangan tembaga dan tembaga oksida sering membentuk lampiran berlapis dengan oksida besi, yang sulit dibersihkan dan harus dibersihkan sebelum pembentukan lampiran berlapis.

 

Bagaimana cara membersihkan penukar panas?

Pembersihan penukar panas umumnya dibagi menjadi dua kategori: pembersihan mekanis dan pembersihan kimia.

 

Pembersihan Mekanis

Metode pembersihan mekanis bergantung pada aliran cairan atau aksi mekanis untuk memberikan gaya yang lebih besar dari gaya adhesi kotoran, menyebabkan kotoran terlepas dari permukaan pertukaran panas.

Ada dua jenis metode pembersihan mekanis: satu adalah metode pembersihan yang kuat, seperti pembersihan semprotan air, pembersihan semprotan uap, pembersihan sandblasting, scraper atau bor bit descaling, dll; Jenis lainnya adalah pembersihan mekanis yang lembut, seperti pembersihan kuas kawat dan pembersihan bola karet. Di bawah ini adalah beberapa jenis metode:

Pembersihan semprot adalah metode descaling menggunakan penyemprotan air tekanan tinggi atau dampak mekanis. Saat menggunakan metode ini, tekanan air umumnya 20 ~ 50mpa. Sekarang ada juga tekanan yang lebih tinggi dari 50-70MPA yang digunakan.

Pembersihan semprot, serupa dalam desain dan operasi untuk menyemprot pembersihan, adalah perangkat yang menyemprotkan uap ke tabung dan sisi shell dari penukar panas untuk menghilangkan kotoran melalui dampak dan panas.

Pembersihan sandblasting adalah proses menggunakan udara terkompresi (300-350kPa) melalui pistol semprot untuk menghasilkan kecepatan linier yang kuat pada pasir kuarsa yang disaring (biasanya dengan ukuran partikel 3-5mm), yang menyiram dinding bagian dalam tabung penukar panas, menghilangkan kotoran, dan mengembalikan karakteristik transfer panas asli.

Scraper atau bor bit descaling, mesin pembersih ini hanya cocok untuk membersihkan kotoran di dalam pipa atau silinder. Pasang scraper descaling atau bor di bagian atas poros berputar yang fleksibel, dan putar bit scraper atau bor dengan udara terkompresi atau listrik (juga menggunakan air atau uap).

Pembersihan bola karet dilakukan dengan menggunakan pembersih peledakan tembakan. Pembersih peledakan tembakan terdiri dari bola spons dan senapan semprotan cairan yang mendorong bola ke bagian dalam pipa untuk dibersihkan. Bola berbentuk seperti cangkang dan diekstrusi dari spons poliuretan busa semi keras, yang elastis.

 

Pembersihan Kimia

Metode pembersihan kimia melibatkan penambahan agen descaling, asam, enzim, dll. Ke cairan untuk mengurangi adhesi antara kotoran dan permukaan pertukaran panas, menyebabkannya terkelupas dari permukaan pertukaran panas.

Metode pembersihan kimia saat ini yang digunakan adalah:

Metode sirkulasi: Gunakan pompa untuk memaksa solusi pembersihan untuk bersirkulasi untuk dibersihkan.

Metode pencelupan: Isi peralatan dengan solusi pembersihan dan diamkan selama periode waktu tertentu.

Metode Surge: Isi peralatan dengan larutan pembersih, buang sebagian dari larutan pembersih dari bawah secara berkala, dan kemudian menginstal ulang cairan yang dikeluarkan ke dalam peralatan untuk mencapai tujuan pengadukan dan pembersihan.

 

Bagaimana cara membersihkan ketel reaksi?

Ada tiga metode utama untuk pembersihan pembuluh darah: pembersihan mekanis, pembersihan kimia, dan pembersihan manual.

 

Pembersihan Mekanis

Pembersihan Mekanis: Menggunakan perangkat pembersih tekanan tinggi, aliran air bertekanan tinggi digunakan untuk menyiram melalui nosel, memecah skala keras di dinding bagian dalam pembuluh reaksi dan permukaan agitator, benar-benar mengelupas dan menghilangkannya.

Prinsip pembersihan jet air bertekanan tinggi adalah untuk mengompres air ke tekanan tinggi, dan kemudian melepaskannya melalui nosel yang dipasang pada robot pembersih yang dimasukkan ke dalam ketel. Tekanan dapat dikonversi menjadi energi kinetik aliran air, yang dapat memengaruhi kotoran dinding untuk mencapai efek pembersihan dan penghilangan.
Pembersihan Kimia

Pertama, perlu untuk mengetahui komposisi sampel skala di dalam peralatan reaktor, lebih disukai melalui pengambilan sampel dan analisis. Setelah menentukan komposisi kotoran, melakukan percobaan terlebih dahulu, memilih agen pembersih, dan mengkonfirmasi melalui percobaan bahwa mereka tidak akan menyebabkan korosi ke logam peralatan. Kemudian, perangkat sirkulasi sementara diatur di lokasi untuk mengedarkan larutan pembersih di dalam peralatan dan membersihkan kotoran.

Pertama, bilas pisau pencampuran dan dinding bagian dalam ketel dengan jumlah air yang sesuai, dan tiriskan sepenuhnya.

Siram bejana reaksi dengan pelarut melalui perangkat bertekanan.

Jika efek pembersihan tidak tercapai, tambahkan jumlah pelarut yang sesuai ke ketel reaksi, panaskan, aduk dan refluks sampai persyaratan pembersihan dipenuhi, dan kemudian lepaskan pelarut.

Akhirnya, bilas dinding bagian dalam kapal reaksi dengan sejumlah pelarut dan lepaskan.

Masuk manual ke ketel dan pembersihan manual

Biaya rendah adalah keuntungan terbesarnya, tetapi membutuhkan beberapa jam ventilasi dan pertukaran udara sebelum memasuki reaktor. Selama proses pembersihan, konsentrasi oksigen di dalam reaktor harus dipantau setiap saat, yang menimbulkan risiko kekurangan oksigen; Pada saat yang sama, pengikisan manual tidak hanya gagal untuk benar -benar bersih, tetapi juga menyebabkan bekas geser di dinding bagian dalam kapal reaksi, yang secara obyektif mengarah pada adhesi residu lebih lanjut. Membersihkan ketel juga dapat menyebabkan masalah kebersihan dengan produk. Secara umum, dibutuhkan sekitar setengah hari hingga sehari untuk membersihkan ketel.

Masing -masing dari tiga metode memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri:

Pembersihan mekanis tidak merusak peralatan dan dapat secara efektif membersihkan skala keras, tetapi butuh waktu lama dan membutuhkan intensitas tenaga kerja yang tinggi;

Pembersihan kimia membutuhkan lebih sedikit tenaga kerja, memiliki waktu pembersihan yang singkat, dan membersihkan secara menyeluruh, tetapi dapat menyebabkan peralatan terkorosi;

Memasuki ketel secara manual untuk pembersihan berbiaya rendah, tetapi ia membawa tingkat bahaya yang tinggi dan tidak dapat sepenuhnya dibersihkan.

Oleh karena itu, pembersihan kimia diterapkan dalam kondisi kerja di mana kotorannya lunak dan tipis, sementara pembersihan mekanis diterapkan dalam kondisi kerja di mana kotorannya keras dan tebal.