Produk utama kami: silikon amino, silikon blok, silikon hidrofilik, semua emulsi silikonnya, peningkat ketahanan gosok basah, anti air (Bebas fluor, Karbon 6, Karbon 8), bahan kimia pencuci demin (ABS, Enzim, Pelindung spandeks, Penghilang mangan), Negara ekspor utama: India, Pakistan, Bangladesh, Turki, Indonesia, Uzbekistan, dll.

 

Dalam proses produksi kimia, karena berbagai alasan, debu dan kotoran seperti polimer, kokas, minyak dan debu, kerak, sedimen, dan produk korosif dapat terbentuk pada peralatan dan pipa. Hal ini sangat memengaruhi penggunaan peralatan, sehingga sangat penting untuk membersihkan peralatan kimia.

Pembersihan peralatan kimia mencakup dua jenis: pembersihan online dan pembersihan offline.

 

Pembersihan daring

Gunakan menara pendingin dalam sistem sirkulasi air sebagai kotak dosis untuk menambahkan bahan kimia ke sistem untuk sirkulasi alami.

Keuntungan: Peralatan tidak perlu dimatikan dan tidak mempengaruhi produksi dan penggunaan normal.

Kekurangan: Efek pembersihannya kurang baik dibandingkan pembersihan offline. Waktu pembersihan yang lama dan risiko korosi yang signifikan pada peralatan.

 

Pencucian offline

Ini mengacu pada proses pembongkaran komponen yang akan dibersihkan dari peralatan atau pipa dan mengangkutnya ke lokasi lain (relatif terhadap lokasi asli komponen) untuk dibersihkan.

Pembersihan offline dapat dibagi menjadi pembersihan fisik dan pembersihan kimia.

Pembersihan fisik: Gunakan air mengalir bertekanan tinggi untuk membersihkan peralatan. Peralatan pembersih bertekanan tinggi diperlukan.

Pembersihan kimia: Lepaskan penukar panas secara terpisah dan hubungkan pipa saluran masuk dan keluar air yang bersirkulasi ke kendaraan pembersih untuk sirkulasi. Pembersihan kimia memiliki karakteristik sebagai berikut:

Keuntungan: Dosis obat berkurang dan efek pembersihan baik.

Kekurangan: Memerlukan perlengkapan yang sesuai, seperti membersihkan mobil atau tangki air, pompa bertekanan tinggi, berbagai spesifikasi katup penghubung, perlengkapan las, dan lain-lain.

 

Ada dua bentuk pembersihan kimia: pencucian asam dan pencucian alkali.

Pencucian alkali: terutama digunakan untuk menghilangkan bahan organik, mikroorganisme, noda oli, dan kotoran lain di dalam peralatan, seperti inhibitor karat yang digunakan selama pemasangan peralatan. Pencucian alkali juga dapat berperan dalam melonggarkan, mengemulsi, dan mendispersikan garam anorganik. Bahan pembersih yang umum digunakan antara lain natrium hidroksida, natrium karbonat, trinatrium fosfat, dll.

Pencucian asam: terutama untuk menghilangkan endapan garam anorganik, seperti karbonat, sulfat, kerak silika, dll. Bahan pembersih yang umum digunakan meliputi asam organik seperti asam klorida, asam sulfat, dan asam fluorida. Asam organik seperti asam sitrat dan asam amino sulfonat juga dapat digunakan.

 

Mengapa membersihkan peralatan kimia?
1. Pentingnya membersihkan sebelum berkendara

Pembersihan kimiawi sebelum pengoperasian sangat penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan menghindari dampak kotoran pada produksi. Oleh karena itu, sebelum peralatan kimia baru dioperasikan, peralatan tersebut harus dibersihkan sebelum dinyalakan.

Proses produksi kimia melibatkan banyak bahan baku kimia dan membutuhkan penggunaan katalis. Persyaratan kemurnian untuk bahan baku dan katalis tertentu sangat tinggi, sehingga terdapat persyaratan yang tinggi untuk kebersihan peralatan dan pipa selama proses produksi. Setiap pengotor dapat menyebabkan keracunan katalis, reaksi samping, dan bahkan merusak keseluruhan proses. Selain itu, peralatan dan aksesori tertentu dalam perangkat memiliki persyaratan presisi yang tinggi atau sangat sensitif terhadap efek destruktif dari pengotor. Oleh karena itu, intervensi pengotor mekanis sangat mungkin merusak kualitas komponen presisi dan memengaruhi produksi normal.

2. Perlunya pembersihan setelah mulai bekerja

Peralatan kimia, jika digunakan dalam jangka panjang, dapat menghasilkan debu seperti polimer, kokas, minyak dan kotoran, kerak air, sedimen, dan produk korosif, yang sangat memengaruhi pengoperasian peralatan kimia. Pembersihan peralatan kimia yang tepat waktu dapat memperpanjang masa pakainya, meningkatkan efisiensi, menjamin keselamatan, dan mengurangi kerugian ekonomi.

Jadi, baik sebelum berkendara maupun setelah digunakan dalam jangka waktu tertentu, peralatan harus dibersihkan, yang merupakan pekerjaan pemeliharaan harian yang penting.

 

Apa proses pembersihan untuk peralatan kimia?

Persiapan sebelum membersihkan peralatan

Sebelum membersihkan, komponen-komponen pada peralatan atau perangkat yang rentan terhadap korosi dan kerusakan akibat larutan pembersih, seperti katup pengatur dan pengukur aliran, harus dilepas, dan inti filter (mesh) serta inti katup satu arah harus dilepas. Langkah-langkah seperti menambahkan pipa pendek sementara, bypass, atau pelat penutup harus dilakukan untuk memastikan tidak ada kebocoran atau kerusakan pada komponen lain selama proses pembersihan, serta untuk memisahkan peralatan yang telah dibersihkan dari peralatan dan pipa yang belum dibersihkan.

 

Prosedur pembersihan dan kondisi proses

1. Metode pembersihan

Berdasarkan situasi spesifik peralatan, pembersihan siklus perendaman atau pembersihan semprot dapat digunakan.

Bila menggunakan pembersihan siklus perendaman, proses siklus titik masuk rendah, titik balik amonia tinggi dapat diadopsi.

Bila menggunakan pembersihan semprot, dapat diterapkan proses pemasukan cairan titik tinggi dan refluks titik rendah.

2. Prosedur pembersihan dan tingkat pembersihan kimia secara umum mencakup deteksi kebocoran tekanan air sistem (pembilasan air), penghilangan lemak, pembilasan air, pencucian asam, pembilasan, netralisasi, pasivasi, inspeksi, dan perawatan manual.

Berikut ini penjelasan untuk setiap proses.

Tujuan deteksi kebocoran tekanan air (pembilasan air) adalah untuk memeriksa situasi kebocoran sistem sementara, dan untuk menghilangkan debu, sedimen, oksida logam yang terlepas, terak las, dan kotoran lain yang lepas dan mudah dihilangkan dari sistem.

Tujuan pembersihan lemak adalah untuk menghilangkan noda oli seperti oli mekanik, gemuk grafit, lapisan oli, dan oli karat dari sistem untuk memastikan pencucian asam yang merata.

Tujuan pencucian air setelah degreasing adalah untuk menghilangkan sisa-sisa bahan pembersih alkali dari sistem dan menghilangkan beberapa kotoran dari permukaan. Singkirkan benda tersebut.

Tujuan pencucian asam adalah untuk menghilangkan zat terlarut melalui reaksi kimia antara asam dan oksida logam.

Tujuan pembilasan dengan air setelah pencucian asam adalah untuk menghilangkan sisa larutan pencuci asam dan partikel padat yang jatuh dari sistem pembilasan dan perawatan pasivasi.

Tujuan pembilasan adalah untuk menggunakan amonium sitrat untuk mengkelat dengan ion besi sisa dalam sistem dan menghilangkan karat mengambang yang terbentuk selama proses pembilasan air, mengurangi konsentrasi ion besi total dalam sistem dan memastikan efek pasivasi selanjutnya.

Tujuan dari proses netralisasi dan pasivasi adalah untuk menghilangkan sisa larutan asam, sedangkan pasivasi adalah untuk mencegah permukaan logam yang berada dalam keadaan aktif setelah pencucian asam agar tidak teroksidasi kembali dan menimbulkan karat mengambang sekunder.

 

Pembersihan setelah dimulainya pekerjaan

Peralatan kimia yang telah beroperasi selama 1-2 tahun atau lebih sering kali menempel pada kerak oksida besi atau kerak yang mengandung baja. Kerak tembaga mengandung oksida tembaga (CuO), karbonat tembaga basa [Cu2(OH)2CO3], dan logam tembaga.

Kerak karat umumnya dapat dihilangkan dengan pencucian asam. Metode dan langkah-langkah pencucian asam pada dasarnya sama dengan metode pembersihan peralatan sebelum mulai bekerja.

Jika kandungan tembaga dalam tanah tinggi, tidak mungkin untuk menghilangkannya hanya dengan pencucian asam. Komponen tembaga perlu dihilangkan dengan air amonia sebelum pencucian asam.

Kerak tembaga dan oksida tembaga sering kali membentuk lapisan-lapisan yang melekat dengan oksida besi, yang sulit dibersihkan dan harus dibersihkan sebelum terbentuknya lapisan-lapisan yang melekat.

 

Bagaimana cara membersihkan penukar panas?

Pembersihan penukar panas umumnya dibagi menjadi dua kategori: pembersihan mekanis dan pembersihan kimia.

 

Pembersihan mekanis

Metode pembersihan mekanis mengandalkan aliran fluida atau aksi mekanis untuk memberikan gaya yang lebih besar daripada gaya adhesi kotoran, sehingga menyebabkan kotoran terlepas dari permukaan pertukaran panas.

Terdapat dua jenis metode pembersihan mekanis: yang pertama adalah metode pembersihan kuat, seperti pembersihan dengan semprotan air, pembersihan dengan semprotan uap, pembersihan dengan sandblasting, pembersihan kerak dengan scraper atau mata bor, dll.; yang kedua adalah pembersihan mekanis lembut, seperti pembersihan dengan sikat kawat dan pembersihan dengan bola karet. Berikut beberapa jenis metodenya:

Pembersihan semprot adalah metode pembersihan kerak menggunakan semprotan air bertekanan tinggi atau tekanan mekanis. Saat menggunakan metode ini, tekanan air umumnya 20-50MPa. Kini, tekanan yang lebih tinggi, yaitu 50-70MPa, juga tersedia.

Pembersihan semprot, serupa dalam desain dan operasi dengan pembersihan semprot, adalah perangkat yang menyemprotkan uap ke dalam sisi tabung dan cangkang penukar panas untuk menghilangkan kotoran melalui benturan dan panas.

Pembersihan dengan sandblasting adalah proses penggunaan udara bertekanan (300-350kPa) melalui pistol semprot untuk menghasilkan kecepatan linier yang kuat pada pasir kuarsa yang disaring (biasanya dengan ukuran partikel 3-5mm), yang membilas dinding bagian dalam tabung penukar panas, menghilangkan kotoran, dan mengembalikan karakteristik perpindahan panas asli tabung.

Pembersih kerak dengan scraper atau mata bor, mesin pembersih ini hanya cocok untuk membersihkan kotoran di dalam pipa atau silinder. Pasang scraper pembersih kerak atau mata bor di bagian atas poros putar fleksibel, dan putar scraper atau mata bor dengan udara bertekanan atau listrik (juga menggunakan air atau uap).

Pembersihan bola karet dilakukan menggunakan pembersih shot blasting. Pembersih shot blasting terdiri dari bola spons dan pistol semprot cair yang mendorong bola ke dalam pipa yang akan dibersihkan. Bola tersebut berbentuk seperti cangkang dan diekstrusi dari spons poliuretan busa semi-keras yang elastis.

 

Pembersihan kimia

Metode pembersihan kimiawi melibatkan penambahan agen pembersih kerak, asam, enzim, dll. ke dalam cairan untuk mengurangi daya rekat antara kotoran dan permukaan pertukaran panas, sehingga menyebabkan kotoran terkelupas dari permukaan pertukaran panas.

Metode pembersihan kimia yang saat ini digunakan adalah:

Metode sirkulasi: Gunakan pompa untuk memaksa larutan pembersih bersirkulasi untuk membersihkan.

Metode perendaman: Isi peralatan dengan larutan pembersih dan diamkan selama jangka waktu tertentu.

Metode lonjakan: Isi peralatan dengan larutan pembersih, keluarkan sebagian larutan pembersih dari bawah secara berkala, lalu pasang kembali cairan yang keluar ke dalam peralatan untuk mencapai tujuan pengadukan dan pembersihan.

 

Bagaimana cara membersihkan ketel reaksi?

Ada tiga metode utama untuk membersihkan bejana reaksi: pembersihan mekanis, pembersihan kimia, dan pembersihan manual.

 

Pembersihan mekanis

Pembersihan mekanis: Menggunakan alat pembersih bertekanan tinggi, aliran air bertekanan tinggi digunakan untuk membilas melalui nosel, memecah kerak keras pada dinding bagian dalam bejana reaksi dan permukaan pengaduk, mengelupas dan menghilangkannya secara menyeluruh.

Prinsip pembersihan dengan jet air bertekanan tinggi adalah memampatkan air hingga mencapai tekanan tinggi, lalu melepaskannya melalui nosel yang terpasang pada robot pembersih yang dimasukkan ke dalam ketel. Tekanan tersebut dapat diubah menjadi energi kinetik aliran air, yang dapat memengaruhi kotoran di dinding untuk mencapai efek pembersihan dan penghilangan.
Pembersihan kimia

Pertama-tama, perlu diketahui komposisi sampel kerak di dalam peralatan reaktor, sebaiknya melalui pengambilan sampel dan analisis. Setelah menentukan komposisi kotoran, lakukan eksperimen terlebih dahulu, pilih bahan pembersih, dan pastikan melalui eksperimen bahwa bahan tersebut tidak akan menyebabkan korosi pada logam peralatan. Kemudian, perangkat sirkulasi sementara dipasang di lokasi untuk mengalirkan larutan pembersih ke dalam peralatan dan membersihkan kotoran.

Pertama, bilas bilah pencampur dan dinding bagian dalam ketel dengan air secukupnya, lalu tiriskan sepenuhnya.

Bilas bejana reaksi dengan pelarut melalui perangkat bertekanan.

Jika efek pembersihan tidak tercapai, tambahkan pelarut dalam jumlah yang sesuai ke dalam ketel reaksi, panaskan, aduk, dan refluks hingga persyaratan pembersihan terpenuhi, lalu lepaskan pelarut.

Terakhir, bilas dinding bagian dalam bejana reaksi dengan sejumlah pelarut dan lepaskan.

Masuk manual ke dalam ketel dan pembersihan manual

Biaya rendah merupakan keuntungan terbesarnya, tetapi membutuhkan ventilasi dan pertukaran udara selama beberapa jam sebelum memasuki reaktor. Selama proses pembersihan, konsentrasi oksigen di dalam reaktor harus selalu dipantau, yang menimbulkan risiko kekurangan oksigen; di saat yang sama, pengikisan manual tidak hanya gagal membersihkan secara menyeluruh, tetapi juga menyebabkan bekas geser pada dinding bagian dalam bejana reaksi, yang secara objektif menyebabkan residu semakin menempel. Membersihkan ketel juga dapat menyebabkan masalah kebersihan pada produk. Umumnya, dibutuhkan waktu sekitar setengah hingga satu hari untuk membersihkan ketel.

Masing-masing dari ketiga metode ini memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri:

Pembersihan mekanis tidak akan menimbulkan korosi pada peralatan dan dapat membersihkan kerak keras secara efektif, namun memerlukan waktu yang lama dan intensitas tenaga kerja yang tinggi;

Pembersihan kimia memerlukan lebih sedikit tenaga kerja, waktu pembersihannya singkat, dan membersihkan secara menyeluruh, tetapi dapat menyebabkan peralatan terkorosi;

Memasukkan ketel secara manual untuk dibersihkan berbiaya rendah, tetapi memiliki tingkat bahaya yang tinggi dan tidak dapat dibersihkan sepenuhnya.

Oleh karena itu, pembersihan kimiawi diterapkan pada kondisi kerja di mana kotoran bersifat lunak dan tipis, sedangkan pembersihan mekanis diterapkan pada kondisi kerja di mana kotoran bersifat keras dan tebal.