Mesin pewarnaan kontinu adalah mesin produksi massal dan membutuhkan stabilitas minyak silikon yang digunakan selama produksi. Beberapa pabrik tidak dilengkapi dengan drum pendingin saat mengeringkan mesin pewarnaan kontinu di bawahnya, sehingga suhu permukaan kain terlalu tinggi dan tidak mudah didinginkan, oli silikon yang digunakan harus memiliki ketahanan suhu. Pada saat yang sama, proses pewarnaannya akan menghasilkan penyimpangan kromatik dan sulit untuk diperbaiki. Ketika pewarna kembali untuk memperbaiki penyimpangan kromatik akan menambah zat pemutih di laras bergulir, yang membutuhkan minyak silikon agar sesuai dengan pewarna dan zat pemutih dan tidak ada reaksi kimia. Jadi, penyimpangan kromatik apa yang terjadi dalam proses pewarnaan kontinu? Dan bagaimana itu bisa dikendalikan? Jenis minyak silikon apa yang bisa menyelesaikannya?
Jenis penyimpangan kromatik yang timbul dari pencelupan mobil panjang kapas
Penyimpangan kromatik dalam output dari proses pewarnaan kontinu kapas umumnya terdiri dari empat kategori: penyimpangan kromatik dari sampel asli, sebelum dan sesudah penyimpangan kromatik, penyimpangan kromatik kanan-tengah-kanan, dan penyimpangan kromatik depan-dan-balik.
1. Penyimpangan kromatik dari sampel asli mengacu pada perbedaan rona dan kedalaman warna antara kain yang dicelup dan sampel masuk pelanggan atau sampel kartu warna standar.
2. Penyimpangan kromatik sebelum dan sesudah adalah perbedaan dalam naungan dan kedalaman antara kain yang dicelup secara berturut-turut dengan warna yang sama.
3. Penyimpangan kromatik kanan-tengah-kanan mengacu pada perbedaan nada warna dan kedalaman warna di bagian kiri, tengah, atau kanan kain.
4. Penyimpangan kromatik depan-dan-belakang mengacu pada ketidakkonsistenan fase warna dan kedalaman warna antara sisi depan dan belakang kain.
Bagaimana penyimpangan kromatik dalam proses pewarnaan prabayar dan dikendalikan?
Penyimpangan kromatik dalam sampel asli terutama disebabkan oleh pilihan zat warna yang tidak masuk akal untuk pencocokan warna dan penyesuaian yang tidak tepat dari resep selama pewarnaan mesin. Tindakan pencegahan berikut diambil untuk mencegah pilihan zat warna yang tidak masuk akal untuk pemblokiran warna saat meniru sampel kecil:
Jumlah pewarna dalam resep harus dijaga seminimal mungkin, karena pewarna yang berbeda memiliki sifat pewarnaan yang berbeda, dan mengurangi jumlah pewarna dapat mengurangi gangguan antara pewarna.
Dalam resep, cobalah untuk menggunakan pewarnaan dan pencampuran yang lebih dekat dengan sampel asli.
Cobalah untuk menggunakan pewarna dengan sifat pewarnaan yang serupa.
Pilihan kedalaman dua fase antara poliester dan kapas: Saat mewarnai warna-warna terang, kedalaman poliester harus sedikit lebih ringan dan kedalaman kapas harus sedikit lebih gelap. Saat mewarnai warna gelap, kedalaman poliester harus sedikit lebih dalam, sedangkan kedalaman kapas harus sedikit lebih ringan.
Pada akhir, aberasi kromatik sebelum dan sesudah dari kain tersebut terutama disebabkan oleh empat aspek: bahan kimia, kinerja mesin dan peralatan, kualitas semi-produk, parameter proses, dan perubahan kondisi.
Kain pewarna dengan warna yang sama menggunakan proses pra-perawatan yang sama. Saat pewarnaan warna -warna terang, penting untuk memilih kain abu -abu dengan putih yang konsisten, karena sering kali putihnya kain abu -abu menentukan cahaya warna setelah pewarnaan, dan ketika menggunakan proses pewarnaan dispersi/reaktif, sangat penting bahwa nilai pH konsisten dari setiap batch kain. Ini karena perubahan pH kain abu-abu akan mempengaruhi perubahan pH ketika pewarna digabungkan, menghasilkan aberasi kromatik sebelum dan sesudah pada kain. Oleh karena itu, konsistensi aberasi kromatik sebelum dan sesudah dari kain hanya dipastikan jika kain abu-abu sebelum pewarnaan konsisten dalam keputihan, efisiensi kasar, dan nilai pH.
Perbedaan warna kanan-pusat-kanan dalam proses pewarnaan kontinu terutama disebabkan oleh tekanan gulungan dan perlakuan panas yang dikenakan kain.
Jaga tekanan pada sisi kiri-dan-kanan dari rolling stock yang sama. Setelah kain dicelupkan dan digulung dalam larutan pewarnaan, jika tekanan gulungan tidak konsisten, itu akan menyebabkan perbedaan kedalaman antara kiri, tengah, dan sisi kanan kain dengan jumlah cairan yang tidak sama.
Ketika pewarna dissers bergulir seperti kemunculan perbedaan warna kanan tengah harus disesuaikan dalam waktu, tidak pernah diatur dalam set pewarna lain untuk disesuaikan, sehingga kanan tengah kain akan muncul dalam fase warna dari perbedaan, ini karena fase poliester dan warna kapas tidak dapat sepenuhnya konsisten.
Dalam pewarnaan terus-menerus dan finishing kain campuran polyester-cotton, perbedaan warna antara bagian depan dan belakang kain terutama disebabkan oleh panas yang tidak konsisten di bagian depan dan belakang kain.
Dalam proses pengeringan cairan pewarnaan celup kain dan pemasangan lebur panas, dimungkinkan untuk menghasilkan penyimpangan kromatik depan dan belakang. Penyimpangan kromatik dari sisi depan adalah karena migrasi pada pewarna; Penyimpangan kromatik dari bagian belakang adalah karena perubahan kondisi pencairan panas pewarna. Oleh karena itu, untuk mengontrol penyimpangan kromatik depan-dan-balik dapat dipertimbangkan dari dua aspek di atas.
Waktu posting: Feb-25-2022