Aplikasi di ujung pembuatan kertas basah

Surfaktan untuk ukuran adalah bahan kimia ujung basah yang penting yang memberikan ketahanan air terhadap kertas dan kardus. Mereka sebagian besar digunakan untuk menulis, mencetak, pengemasan, dan kertas konstruksi dan kardus.

Jenis utama agen ukuran adalah agen ukuran berbasis rosin dan agen ukuran berbasis sintetis. Persiapan ukuran rosin yang tersebar adalah proses fisik dan kimia, di mana rosin padat menyerap panas dan menjadi rosin cair. Ada tegangan antarmuka yang hebat antara cairan rosin dan air, dan mengurangi ketegangan antarmuka ini hanya dapat dicapai dengan menambahkan surfaktan. Pengemulsi dan dispersan untuk membubarkan permen karet rosin keduanya surfaktan. Memilih surfaktan yang tepat adalah kunci untuk menyiapkan permen karet rosin yang disebarkan, dan yang umum digunakan termasuk agen anionik, kationik, dan zwitterionik. Pengemulsi yang paling umum digunakan di Cina adalah gusi rosin yang disebarkan secara anionik, dan pengemulsi yang umum digunakan adalah jenis polioksietilen, seperti alkohol berlemak polioksietilen eter fosfat, natrium 2-hidroksi-3-hany-glikil (styrene-hyoxy-hyoxy (styrene-hyroxy (styrene glycol), natrium 2-hany. Akrilik sulfonat, dll. Beberapa pengemulsi kationik seperti poliakrilamida kationik, poliamida poliamida epiklorohidrin, dan pati kationik digunakan untuk menyiapkan ukuran rosin yang tersebar kationik.

Agen ukuran sintetis terutama mencakup alkil ketene dimer (AKD) dan alkyl succinic anhydride (ASA). Dua jenis agen ukuran ini juga dikenal sebagai agen ukuran reaktif karena mengandung gugus fungsional aktif yang dapat bereaksi dengan gugus hidroksil serat dan tetap pada serat. Karena kemampuan mereka untuk mengakomodasi kondisi pH tinggi (pH = 7,5-8,5), jenis agen ukuran ini populer di industri kertas karena dapat menggunakan kalsium karbonat murah sebagai pengisi untuk meningkatkan kekuatan, putih, dan kinerja kertas pembuatan kertas. Saat ini, lebih dari 50% kertas kelas atas di negara-negara maju telah mencapai pembuatan kertas medium hingga alkali. AKD dan ASA tidak larut dalam air, dan lotion AKD yang stabil dapat disiapkan dengan menggunakan surfaktan non-ionik polioksietilen sebagai pengemulsi.

Selama proses pemutihan pulp yang diobati dengan surfaktan untuk kontrol resin, resin residu akan mengendap. Jika tidak terpisah dalam waktu, itu akan membentuk endapan kental yang melekat pada peralatan, mesin tembaga tembaga, kain wol, dan silinder pengeringan, menyebabkan hambatan pembuatan kertas, mempengaruhi pembuatan kertas normal, dan juga menyebabkan penyakit kertas. Selain itu, dengan penggunaan kertas limbah yang meluas saat ini, zat berbasis resin seperti perekat, pengikat tinta, dan perekat pelapisan dalam kertas limbah juga dapat membuat hambatan resin yang mempengaruhi pembuatan kertas. Oleh karena itu, penelitian dan pengembangan agen kontrol penghalang resin menjadi semakin penting.

Agen kontrol penghalang resin yang umum digunakan termasuk pengisi anorganik (seperti bubuk bedak), fungisida, surfaktan, agen pengkelat, polimer kationik, lipase, dan agen pemisahan membran. Surfaktan yang paling umum digunakan adalah surfaktan anionik, yang saat ini merupakan surfaktan yang paling banyak digunakan, termasuk alkohol sulfat yang lebih tinggi, asam alkilbenzena sulfonat, dan alkohol yang lebih tinggi, fosfat, dll. Surfaktan kationik terutama garam alkil amina atau garam quaternary amonium. Surfaktan non -ionik terutama termasuk polietilen glikol dan poliol. Selain itu, ada juga surfaktan amfoter dan berbagai kompleks multikomponen. Agen pengupasan juga merupakan zat kontrol resin yang digunakan untuk mengontrol adhesi antara pengering dan lembaran kertas, melumasi scraper dan pengering, dan mengontrol distribusi perekat. Ini terutama termasuk lotion polimer poliamida, seperti lotion alkohol polivinil, minyak mineral dan platform pencocokan surfaktan penyemprotan lotion silikon organik dan polimer kationik poliamida poliamina.

Surfaktan untuk defoaming

Dalam proses pembuatan kertas, pulp mengandung sejumlah kecil surfaktan berbusa alami dan buatan seperti elemen teknis dan asam lemak, serta penstabil busa seperti polimer sintetis dan pati. Oleh karena itu, busa akan muncul, menyebabkan masalah seperti pecahnya kertas atau lubang di atas kertas. Komponen aktif utama dari defoamer yang digunakan dalam pembuatan kertas adalah alkohol karbon tinggi, polieter, ester asam lemak, polimer silikon organik, dll. Mereka umumnya disiapkan ke dalam air dalam lotion minyak.

Pelembut untuk pembuatan kertas

Kelembutan mengacu pada kemampuan surfaktan untuk membentuk gugus hidrofobik pada permukaan serat dan menyerahkannya ke arah terbalik, mengurangi koefisien gesekan dinamis dan statis dari bahan serat, sehingga mencapai nuansa yang halus dan lembut. Cuka asam sulfat, minyak jarak tersulfonasi, dan surfaktan anionik lainnya menunjukkan efek pelunakan ketika teradsorpsi pada permukaan serat.

Kelompok kationik pada surfaktan kationik dapat secara langsung terikat dengan serat bermuatan negatif, sementara gugus hidrofobik membentuk permukaan energi rendah di bagian luar serat, menghasilkan fleksibilitas yang sangat baik. Asam lemak bisamida epiklorohidrin terutama digunakan untuk kertas dengan persyaratan fleksibilitas tinggi, seperti kertas toilet, kertas kerutan, pembalut sandek, saputangan, serbet, dll.

Surfaktan ionik bipolar memiliki berbagai aplikasi. Kelompok kationik mereka dapat membentuk ikatan dengan serat, sedangkan gugus anionik mereka dapat mengikat dengan serat melalui polyelectrolytes atau ion aluminium dalam pulp. Mereka juga dapat menyebabkan gugus hidrofobik menyelaraskan ke luar, sangat mengurangi energi permukaan. Contoh surfaktan tersebut termasuk 1 (. 9 'aminoethyl). 2. Turunan asam alkil imidazolin karboksilat alkil. Selain itu, surfaktan kationik dan amfoter memiliki sifat antibakteri dan bakterisida, yang secara efektif dapat mencegah kertas dari berjamur.

Surfaktan organosilikon termasuk surfaktan khusus, dan garam amonium kuarter organosilikon kationik terutama digunakan sebagai pelembut. Ada juga banyak jenis pelembut lainnya, seperti ester polioksietilen asam stearat, lanolin polioksietilen, lilin yang diemulsi, dll.

Pelembut untuk pembuatan kertas

Kelembutan mengacu pada kemampuan surfaktan untuk membentuk gugus hidrofobik pada permukaan serat dan menyerahkannya ke arah terbalik, mengurangi koefisien gesekan dinamis dan statis dari bahan serat, sehingga mencapai nuansa yang halus dan lembut. Cuka asam sulfat, minyak jarak tersulfonasi, dan surfaktan anionik lainnya menunjukkan efek pelunakan ketika teradsorpsi pada permukaan serat.

Kelompok kationik pada surfaktan kationik dapat secara langsung terikat dengan serat bermuatan negatif, sementara gugus hidrofobik membentuk permukaan energi rendah di bagian luar serat, menghasilkan fleksibilitas yang sangat baik. Asam lemak bisamida epiklorohidrin terutama digunakan untuk kertas dengan persyaratan fleksibilitas tinggi, seperti kertas toilet, kertas kerutan, pembalut sandek, saputangan, serbet, dll.

Surfaktan ionik bipolar memiliki berbagai aplikasi. Kelompok kationik mereka dapat membentuk ikatan dengan serat, sedangkan gugus anionik mereka dapat mengikat dengan serat melalui polyelectrolytes atau ion aluminium dalam pulp. Mereka juga dapat menyebabkan gugus hidrofobik menyelaraskan ke luar, sangat mengurangi energi permukaan. Contoh surfaktan tersebut termasuk 1 (. 9 'aminoethyl). 2. Turunan asam alkil imidazolin karboksilat alkil. Selain itu, surfaktan kationik dan amfoter memiliki sifat antibakteri dan bakterisida, yang secara efektif dapat mencegah kertas dari berjamur.

Surfaktan organosilikon termasuk surfaktan khusus, dan garam amonium kuarter organosilikon kationik terutama digunakan sebagai pelembut.

Ada juga banyak jenis pelembut lainnya, seperti ester polioksietilen asam stearat, lanolin polioksietilen, lilin yang diemulsi, dll.

Agen antistatik

Dalam produksi kertas olahan khusus, kadang-kadang masalah anti-statis dapat ditemui. Menggunakan surfaktan untuk mengobati cairan dapat menghasilkan permukaan luar hidrofilik. Yaitu, sebagai agen anti-statis, surfaktan membentuk adsorpsi positif pada permukaan material, membentuk gugus hidrofobik pada permukaan material. Kelompok hidrofilik meluas ke ruang angkasa, meningkatkan konduktivitas ion dan konduktivitas penyerapan kelembaban serat, menghasilkan fenomena pelepasan dan penurunan resistensi permukaan, sehingga mencegah akumulasi listrik statis. Surfaktan yang digunakan sebagai agen anti-statis memiliki gugus hidrofobik yang besar dan gugus hidrofilik yang kuat. Surfaktan kationik memiliki penggunaan tertinggi dan kinerja terbaik, diikuti oleh surfaktan amfoter.

Dispersan serat

Fungsi utama dispersan serat adalah mengurangi flokulasi serat dan meningkatkan pembentukan kertas. Dispersan serat dapat membentuk struktur bilayer pada permukaan serat. Ujung kutub dari dispersan luar memiliki afinitas yang kuat dengan air, meningkatkan tingkat pembasahan dengan air dan mengusir listrik statis untuk mencapai dispersi. Dispersan serat yang umum digunakan termasuk poliakrilamida (PAM) yang dihidrolisis sebagian, polietilen oksida (Pleo), dll. PEO memiliki viskositas tinggi, kelarutan air yang baik, dan pelumas yang baik. Menambahkan kurang dari 0,05% ke tisu toilet kelas atas dapat mencapai efek dispersi yang baik.

Penerapan ukuran permukaan dan lapisan dalam pembuatan kertas

Ukuran dan lapisan permukaan keduanya melibatkan penerapan bahan kimia ke permukaan kertas, terutama untuk meningkatkan sifat permukaannya, meningkatkan kinerja pencetakannya, dan integritas keseluruhan. Tetapi ada banyak perbedaan antara keduanya, perbedaan utamanya adalah bahwa permukaan yang menarik sering hanya menggunakan perekat, sementara pelapisan menggunakan perekat dan pigmen; Perekat yang digunakan untuk lapisan permukaan ditekan ke dalam kertas, sedangkan pigmen yang diterapkan diterapkan pada permukaan kertas.

Surfaktan untuk ukuran permukaan

Menurut materi, itu dapat dibagi menjadi produk alami dan dimodifikasi dan produk sintetis; Menurut properti ionik, itu dapat dibagi menjadi tipe anionik, kationik dan non-ionik; Menurut bentuk produk, itu dapat dibagi menjadi jenis larutan dan tipe lotion yang berair. Perekat permukaan yang umum digunakan memiliki gugus hidrofobik dan hidrofilik, sehingga secara luas, mereka semua adalah surfaktan. Agen ukuran permukaan utama termasuk pati yang dimodifikasi, alkohol polivinil (PVA), karboksimetil selulosa (CMC), dan poliakrilamida (PAM). Agen ukuran permukaan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Misalnya: ① ​​Untuk meningkatkan resistensi air, AKD, rosin terdispersi, parafin, kromium klorida stearat, kopolimer anhidrida maleik styrene, dan lateks resin sintetis lainnya dapat digunakan; ② Untuk meningkatkan resistensi minyak, senyawa berfluorinasi organik seperti kopolimer perfluoroalkyl acrylate, kompleks kromium asam perfluorooctanoic, perfluoroalkyl fosfat, dll. Dapat ditambahkan meningkatkan anti adhesi dengan menambahkan resin silikon; ④ Tingkatkan kinerja pencetakan, terutama menggunakan pati yang dimodifikasi, CMC, PVA, dll meningkatkan kekuatan kering dan basah dengan menambahkan pati yang dimodifikasi PAM, dll untuk meningkatkan cetak glosin, CMC, natrium alginat, dan bahan lainnya terutama digunakan. Untuk meningkatkan efek ukuran permukaan, adalah umum untuk menggunakan dua atau lebih agen ukuran bersama -sama, dan efeknya sangat signifikan.

Surfaktan pelapis

Komposisi pelapis untuk pemrosesan pelapisan terutama mencakup perekat, pigmen, dan aditif lainnya. Lapisan itu sendiri adalah senyawa yang kompleks, dan bervariasi tergantung pada persyaratan kertas spesifik dan komposisi formula. Surfaktan memainkan peran penting dalam perumusan pelapis kertas, terutama termasuk dispersan pelapis, defoamer, pelumas, pengawet, agen anti-statis, dan lateks sintetis.

Dispersant Coating: Ini adalah aditif terpenting dalam pelapis, yang sebagian besar adalah surfaktan. Kinerjanya adalah untuk ① menganut partikel pigmen dengan muatan, menyebabkan mereka menghasilkan kekuatan menjijikkan satu sama lain; ② Menutupi permukaan partikel pigmen, ia bertindak sebagai koloid pelindung; ③ membentuk keadaan viskositas tinggi di sekitar partikel untuk mencegah beberapa partikel agregat. Dispersan paling awal yang digunakan adalah fosfat, polisilikat, diammonium hidrogen fosfat, produk kondensasi dari asam benzenesulfonat dan formaldehida, kasein, resin Arab, dll. Sodium heksametafosfat, kandungan sodium pirofosfat, dan natrium tetraphosphate umumnya digunakan pada kandungan rendah. Dalam pelapis kandungan padat tinggi, dispersan organik dengan berat molekul tinggi seperti larutan natrium poliakrilat, natrium polimetakrilat dan turunannya, larutan garam disodium dari kopolimer anhidrida diisobutilen maleik, serta alkylphenol polyoxyethylene ether dan alkohol alkohol alkohol polioksetik. Alkylphenol.

Defoamer: Busa sering diproduksi dalam proses persiapan dan pelapisan pelapisan, dan defoamer perlu ditambahkan. Terutama ada alkohol yang lebih tinggi, ester asam lemak, tributil fosfat, tripropil fosfat, dll.

Pelumas: Untuk meningkatkan fluiditas dan pelumasan pelapis kertas, meningkatkan adhesi, memberikan kelancaran pelapis kertas dan kilau, meningkatkan plastisitas, mencegah retak, dan meningkatkan cetakan kertas yang dilapisi, pelumas dapat ditambahkan. Pelumas yang paling banyak digunakan saat ini adalah surfaktan sabun logam yang larut dalam air yang diwakili oleh kalsium stearat, dan pelumas yang larut dalam air natrium stearat juga memiliki efek yang signifikan. Hidrokarbon parafin dan amina asam lemak juga dapat digunakan sebagai pelumas.

Pengawet: Beberapa perekat alami rentan terhadap degradasi dan pertumbuhan jamur, sehingga duri anti korosi harus ditambahkan ke pelapis kertas. Surfaktan ammonium kationik kuarter, senyawa siklik berfluorinasi, senyawa bromin organik dan sulfur, n - (2 -benzimidazolyl) karbamat (carbendazim), dll. Telah banyak digunakan dalam pelapis kertas.

Agen antistatik: Dengan menambahkan ester octadecyltrimethylammonium, polyoxyethylene sorbitan, alkilfenol polioksietilen eter fosfat, polystyrene sulfonate, dll. Untuk formula pelapis, kertas dapat diberkahi dengan sifat anti-statis.

Lateks Sintetis: Lateks sintetis adalah perekat lapisan yang penting. Dalam proses persiapan lateks sintetis, surfaktan memainkan peran penting sebagai pengemulsi, dispersan, penstabil, dll.
Produsen #Chemical#
#Textile Auxiliary#
#Textile Chemical#
#silicone softener#
Produsen #Silicone#