Aplikasi pada pembuatan kertas ujung basah

Surfaktan untuk pengukuran adalah bahan kimia ujung basah yang penting yang memberikan ketahanan terhadap air pada kertas dan karton. Mereka sebagian besar digunakan untuk menulis, mencetak, mengemas, dan kertas konstruksi serta karton.

Tipe utama dari bahan sizing adalah bahan sizing berbahan dasar damar dan bahan sizing berbahan dasar sintetik. Pembuatan rosin terdispersi berukuran besar merupakan proses fisika dan kimia, dimana rosin padat menyerap panas dan menjadi rosin cair. Terdapat tegangan antar muka yang besar antara cairan rosin dan air, dan pengurangan tegangan antar muka ini hanya dapat dicapai dengan menambahkan surfaktan. Pengemulsi dan dispersan untuk mendispersikan gom rosin keduanya merupakan surfaktan. Memilih surfaktan yang tepat adalah kunci dalam pembuatan gom rosin terdispersi, dan surfaktan yang umum digunakan meliputi bahan anionik, kationik, dan zwitterionik. Pengemulsi yang paling umum digunakan di Cina adalah getah rosin terdispersi anionik, dan pengemulsi yang umum digunakan adalah jenis polioksietilen, seperti alkohol lemak polioksietilen eter fosfat, natrium 2-hidroksi-3- (stirena glikol) akrilik sulfonat, natrium 2-hidroksi-3 - (nonylphenoxy polyoxyethylene) akrilik sulfonat, dll. Beberapa pengemulsi kationik seperti poliakrilamida kationik, poliamida poliamida epiklorohidrin, dan pati kationik digunakan untuk menyiapkan rosin terdispersi kationik.

Bahan perekat sintetik terutama meliputi alkil ketena dimer (AKD) dan alkil suksinat anhidrida (ASA). Kedua jenis bahan perekat ini juga dikenal sebagai bahan perekat reaktif karena mengandung gugus fungsi aktif yang dapat bereaksi dengan gugus hidroksil serat dan tetap berada pada serat. Karena kemampuannya untuk mengakomodasi kondisi pH tinggi (pH=7,5-8,5), bahan perekat jenis ini populer di industri kertas karena dapat menggunakan kalsium karbonat yang murah sebagai bahan pengisi untuk meningkatkan kekuatan, keputihan, dan kinerja pembuatan kertas. . Saat ini, lebih dari 50% kertas kelas atas di negara maju telah mencapai pembuatan kertas medium hingga alkaline. AKD dan ASA tidak larut dalam air, dan losion AKD yang stabil dapat dibuat dengan menggunakan surfaktan non-ionik jenis polioksietilen sebagai pengemulsi.

Selama proses pemutihan pulp yang diolah dengan surfaktan untuk pengendalian resin, sisa resin akan mengendap. Jika tidak dipisahkan pada waktunya akan membentuk endapan kental yang menempel pada peralatan, jaring tembaga mesin kertas, kain wol, dan silinder pengering, sehingga menyebabkan kendala pembuatan kertas, mempengaruhi normal pembuatan kertas, dan juga menyebabkan penyakit kertas. Selain itu, dengan meluasnya penggunaan kertas bekas saat ini, zat berbahan dasar resin seperti perekat, pengikat tinta, dan perekat pelapis pada kertas bekas juga dapat menciptakan penghalang resin yang mempengaruhi pembuatan kertas. Oleh karena itu, penelitian dan pengembangan bahan pengendali penghalang resin menjadi semakin penting.

Bahan pengontrol penghalang resin yang umum digunakan meliputi bahan pengisi anorganik (seperti bubuk bedak), fungisida, surfaktan, bahan pengkhelat, polimer kationik, lipase, dan bahan pemisah membran. Surfaktan yang paling umum digunakan adalah surfaktan anionik, yang saat ini merupakan surfaktan yang paling banyak digunakan, termasuk alkohol sulfat yang lebih tinggi, asam alkilbenzena sulfonat, dan alkohol yang lebih tinggi, fosfat, dll. Surfaktan kationik terutama berupa garam alkil amina atau garam amonium kuaterner. Surfaktan non ionik terutama mencakup polietilen glikol dan poliol. Selain itu, terdapat juga surfaktan amfoter dan berbagai kompleks multikomponen. Bahan pengupas juga merupakan bahan pengontrol resin yang digunakan untuk mengontrol daya rekat antara pengering dan lembaran kertas, melumasi pengikis dan pengering, serta mengontrol distribusi perekat. Ini terutama mencakup lotion polimer poliamida, seperti lotion polivinil alkohol, minyak mineral dan platform pencocokan surfaktan yang menyemprotkan lotion silikon organik dan polimer kationik poliamida poliamida.

Surfaktan untuk penghilang busa

Dalam proses pembuatan kertas, pulp mengandung sejumlah kecil surfaktan berbusa yang ditambahkan secara alami dan buatan seperti unsur teknis dan asam lemak, serta penstabil busa seperti polimer sintetik dan pati. Oleh karena itu akan timbul busa sehingga menimbulkan masalah seperti kertas pecah atau kertas berlubang. Komponen aktif utama pencegah busa yang digunakan dalam pembuatan kertas adalah alkohol karbon tinggi, polieter, ester asam lemak, polimer silikon organik, dll. Umumnya dibuat menjadi air dalam losion minyak.

Pelembut untuk pembuatan kertas

Kelembutan mengacu pada kemampuan surfaktan untuk membentuk kelompok hidrofobik pada permukaan serat dan menyerapnya dalam arah sebaliknya, mengurangi koefisien gesekan dinamis dan statis bahan serat, sehingga menghasilkan rasa halus dan lembut. Cuka asam sulfat, minyak jarak tersulfonasi, dan surfaktan anionik lainnya menunjukkan efek pelunakan ketika teradsorpsi pada permukaan serat.

Gugus kationik dalam surfaktan kationik dapat langsung berikatan dengan serat bermuatan negatif, sedangkan gugus hidrofobik membentuk permukaan berenergi rendah di bagian luar serat, sehingga menghasilkan fleksibilitas yang sangat baik. Epichlorohydrin bisamid asam lemak terutama digunakan untuk kertas dengan persyaratan fleksibilitas tinggi, seperti tisu toilet, kertas kerut, pembalut wanita, saputangan, serbet, dll.

Surfaktan ionik bipolar memiliki beragam aplikasi. Gugus kationiknya dapat membentuk ikatan dengan serat, sedangkan gugus anioniknya dapat berikatan dengan serat melalui polielektrolit atau ion aluminium dalam pulp. Mereka juga dapat menyebabkan gugus hidrofobik sejajar ke arah luar, sehingga sangat mengurangi energi permukaan. Contoh surfaktan tersebut meliputi 1 (.9' aminoetil). 2. Tujuh belas turunan asam karboksilat alkil imidazolin. Selain itu, surfaktan kationik dan amfoter memiliki sifat antibakteri dan bakterisidal, yang secara efektif dapat mencegah kertas berjamur.

Surfaktan organosilikon termasuk dalam surfaktan khusus, dan garam amonium kuaterner organosilikon kationik terutama digunakan sebagai pelembut. Ada juga banyak jenis pelembut lainnya, seperti ester polioksietilen asam stearat, lanolin polioksietilen, lilin emulsi, dll.

Pelembut untuk pembuatan kertas

Kelembutan mengacu pada kemampuan surfaktan untuk membentuk kelompok hidrofobik pada permukaan serat dan menyerapnya dalam arah sebaliknya, mengurangi koefisien gesekan dinamis dan statis bahan serat, sehingga menghasilkan rasa halus dan lembut. Cuka asam sulfat, minyak jarak tersulfonasi, dan surfaktan anionik lainnya menunjukkan efek pelunakan ketika teradsorpsi pada permukaan serat.

Gugus kationik dalam surfaktan kationik dapat langsung berikatan dengan serat bermuatan negatif, sedangkan gugus hidrofobik membentuk permukaan berenergi rendah di bagian luar serat, sehingga menghasilkan fleksibilitas yang sangat baik. Epichlorohydrin bisamid asam lemak terutama digunakan untuk kertas dengan persyaratan fleksibilitas tinggi, seperti tisu toilet, kertas kerut, pembalut wanita, saputangan, serbet, dll.

Surfaktan ionik bipolar memiliki beragam aplikasi. Gugus kationiknya dapat membentuk ikatan dengan serat, sedangkan gugus anioniknya dapat berikatan dengan serat melalui polielektrolit atau ion aluminium dalam pulp. Mereka juga dapat menyebabkan gugus hidrofobik sejajar ke arah luar, sehingga sangat mengurangi energi permukaan. Contoh surfaktan tersebut meliputi 1 (.9' aminoetil). 2. Tujuh belas turunan asam karboksilat alkil imidazolin. Selain itu, surfaktan kationik dan amfoter memiliki sifat antibakteri dan bakterisidal, yang secara efektif dapat mencegah kertas berjamur.

Surfaktan organosilikon termasuk dalam surfaktan khusus, dan garam amonium kuaterner organosilikon kationik terutama digunakan sebagai pelembut.

Ada juga banyak jenis pelembut lainnya, seperti ester polioksietilen asam stearat, lanolin polioksietilen, lilin emulsi, dll.

Agen antistatis

Dalam produksi kertas olahan khusus, terkadang masalah antistatis mungkin ditemui. Penggunaan surfaktan untuk mengolah cairan dapat menghasilkan permukaan luar yang hidrofilik. Artinya, sebagai zat antistatis, surfaktan membentuk adsorpsi positif pada permukaan material sehingga membentuk gugus hidrofobik pada permukaan material. Gugus hidrofilik meluas ke luar angkasa, meningkatkan konduktivitas ion dan konduktivitas penyerapan air pada serat, mengakibatkan fenomena pelepasan dan penurunan resistansi permukaan, sehingga mencegah akumulasi listrik statis. Surfaktan yang digunakan sebagai zat antistatis mempunyai gugus hidrofobik yang besar dan gugus hidrofilik yang kuat. Surfaktan kationik memiliki penggunaan tertinggi dan kinerja terbaik, diikuti oleh surfaktan amfoter.

Dispersan serat

Fungsi utama dispersan serat adalah untuk mengurangi flokulasi serat dan meningkatkan pembentukan kertas. Dispersan serat dapat membentuk struktur bilayer pada permukaan serat. Ujung kutub dari pendispersi luar memiliki afinitas yang kuat dengan air, meningkatkan derajat pembasahan air dan menolak listrik statis untuk mencapai dispersi. Dispersan serat yang umum digunakan termasuk poliakrilamida terhidrolisis sebagian (PAM), polietilen oksida (PlEO), dll. PEO memiliki viskositas tinggi, kelarutan dalam air yang baik, dan pelumasan yang baik. Menambahkan kurang dari 0,05% ke kertas toilet kelas atas dapat mencapai efek dispersi yang baik.

Penerapan ukuran dan pelapisan permukaan dalam pembuatan kertas

Pengukuran dan pelapisan permukaan melibatkan penerapan bahan kimia pada permukaan kertas, terutama untuk meningkatkan sifat permukaannya, meningkatkan kinerja pencetakannya, dan integritas keseluruhannya. Namun terdapat banyak perbedaan di antara keduanya, perbedaan utamanya adalah perekatan permukaan seringkali hanya menggunakan perekat, sedangkan pelapisan menggunakan perekat dan pigmen; Perekat yang digunakan untuk pelapis permukaan ditekan ke dalam kertas, sedangkan pigmen yang diaplikasikan diaplikasikan ke permukaan kertas.

Surfaktan untuk ukuran permukaan

Menurut bahannya, dapat dibagi menjadi produk alami dan produk modifikasi serta produk sintetis; Menurut sifat ioniknya, ia dapat dibagi menjadi jenis anionik, kationik, dan non-ionik; menurut bentuk produknya, dapat dibagi menjadi jenis larutan air dan jenis lotion. Perekat permukaan yang umum digunakan memiliki gugus hidrofobik dan hidrofilik, sehingga secara umum semuanya adalah surfaktan. Bahan pengatur permukaan utama meliputi pati termodifikasi, polivinil alkohol (PVA), karboksimetil selulosa (CMC), dan poliakrilamida (PAM). Bahan pengukur permukaan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Misalnya: ① ​​Untuk meningkatkan ketahanan air, AKD, rosin terdispersi, parafin, kromium klorida stearat, kopolimer stirena maleat anhidrida, dan lateks resin sintetis lainnya dapat digunakan; ② Untuk meningkatkan ketahanan terhadap minyak, senyawa terfluorinasi organik seperti kopolimer perfluoroalkil akrilat, kompleks kromium asam perfluorooctanoic, perfluoroalkyl fosfat, dll. dapat ditambahkan. Tingkatkan anti adhesi dengan menambahkan resin silikon; ④ Meningkatkan kinerja pencetakan, terutama menggunakan pati termodifikasi, CMC, PVA, dll. Meningkatkan kekuatan kering dan basah dengan menambahkan pati termodifikasi PAM, dll. Untuk meningkatkan kilap pencetakan, CMC, natrium alginat, dan bahan lainnya terutama digunakan. Untuk meningkatkan efek ukuran permukaan, dua atau lebih bahan ukuran biasanya digunakan secara bersamaan, dan efeknya sangat signifikan.

Surfaktan pelapis

Komposisi pelapis untuk pengolahan pelapisan terutama meliputi perekat, pigmen, dan bahan tambahan lainnya. Lapisan itu sendiri merupakan senyawa yang kompleks, dan bervariasi tergantung pada kebutuhan kertas spesifik dan komposisi formula. Surfaktan berperan penting dalam formulasi pelapis kertas, terutama termasuk dispersan pelapis, penghilang busa, pelumas, pengawet, bahan antistatis, dan lateks sintetik.

Dispersan pelapis: Ini adalah aditif terpenting dalam pelapis, yang sebagian besar adalah surfaktan. Kinerjanya adalah ① memberi partikel pigmen muatan, menyebabkan mereka menghasilkan gaya tolak menolak satu sama lain; ② Menutupi permukaan partikel pigmen, bertindak sebagai koloid pelindung; ③ Membentuk keadaan viskositas tinggi di sekitar partikel untuk mencegah banyak partikel berkumpul. Dispersan paling awal yang digunakan adalah fosfat, polisilat, diammonium hidrogen fosfat, produk kondensasi asam benzenasulfonat dan formaldehida, kasein, resin Arab, dll. Natrium heksametafosfat, natrium pirofosfat, dan natrium tetrafosfat biasanya digunakan sebagai dispersan dalam pelapis dengan kandungan padatan rendah. Dalam pelapis dengan kandungan padatan tinggi, dispersan organik dengan berat molekul tinggi seperti larutan natrium poliakrilat, natrium polimetakrilat dan turunannya, larutan garam dinatrium dari kopolimer diisobutilena maleat anhidrida, serta alkilfenol polioksietilen eter dan alkohol lemak polioksietilen eter biasanya digunakan.

Defoamer: busa sering dihasilkan dalam proses persiapan pelapisan dan pelapisan, dan defoamer perlu ditambahkan. Terutama ada alkohol yang lebih tinggi, ester asam lemak, tributil fosfat, tripropil fosfat, dll.

Pelumas: Untuk meningkatkan fluiditas dan pelumasan pelapis kertas, meningkatkan daya rekat, memberikan kehalusan dan kilau pada pelapis kertas, meningkatkan plastisitas, mencegah retak, dan meningkatkan kemampuan cetak kertas berlapis, pelumas dapat ditambahkan. Pelumas yang paling banyak digunakan saat ini adalah surfaktan sabun logam yang larut dalam air yang diwakili oleh kalsium stearat, dan pelumas natrium stearat yang larut dalam air juga memiliki pengaruh yang signifikan. Hidrokarbon parafin dan amina asam lemak juga dapat digunakan sebagai pelumas.

Pengawet: Beberapa perekat alami rentan terhadap degradasi dan pertumbuhan jamur, sehingga duri anti korosi harus ditambahkan pada pelapis kertas. Surfaktan kationik amonium kuarter, senyawa siklik terfluorinasi, senyawa brom organik dan sulfur, N - (2-benzimidazolyl) karbamat (karbendazim), dll. telah banyak digunakan dalam pelapis kertas.

Agen antistatik: Dengan menambahkan octadecyltrimethylammonium fluoride, polyoxyethylene sorbitan ester, alkylphenol polyoxyethylene ether phosphate, polystyrene sulfonate, dll. ke dalam formula pelapis, kertas dapat memiliki sifat anti-statis.

Lateks sintetis: Lateks sintetis adalah perekat pelapis yang penting. Dalam proses pembuatan lateks sintetik, surfaktan berperan penting sebagai pengemulsi, pendispersi, penstabil, dll.
#Produsen bahan kimia#
#Alat bantu tekstil#
#Kimia Tekstil#
#pelembut silikon#
#produsen silikon#