① Tidak dapat mencapai sensasi taktil yang diinginkan: Gaya lembut finishing lembut bervariasi tergantung pada kebutuhan pelanggan, seperti kelembutan, kehalusan, kelembaban, kelembutan, sifat manis mulut, kekeringan, dll. Perlembut yang berbeda dipilih sesuai dengan gaya yang berbeda. Dalam film -film lunak, ada berbagai struktur film lunak pelembut, yang memiliki tingkat kelembutan, kelebihan, kehalusan, menguning, dan mempengaruhi penyerapan kain kain; Dalam minyak silikon, sifat -sifat minyak silikon yang dimodifikasi dengan gen modifikasi yang berbeda juga berbeda, seperti minyak silikon amino, minyak silikon hidroksil, minyak silikon yang dimodifikasi epoksi, minyak silikon yang dimodifikasi karboksil, dll.
② Perubahan warna dan kekuningan: Umumnya disebabkan oleh keberadaan kelompok amino dalam film lunak terstruktur tertentu dan minyak silikon amino. Dalam film lunak, film lunak kationik lembut dan memiliki nuansa tangan yang baik. Sangat mudah untuk menyerap pada kain, tetapi cenderung menguning dan berubah warna, yang mempengaruhi hidrofilisitas. Jika film lunak kationik dimodifikasi menjadi bubuk minyak lunak, kekuningannya akan sangat berkurang dan hidrofilisitas juga akan ditingkatkan. Misalnya, dengan menambah film lunak kationik dengan minyak silikon hidrofilik atau zat finishing hidrofilik, hidrofilisitasnya akan ditingkatkan.
Film anionik atau non-ionik tidak rentan menguning, dan beberapa film tidak menguning dan tidak mempengaruhi hidrofilisitas.
Minyak silikon amino saat ini merupakan minyak silikon yang paling banyak digunakan, tetapi gugus amino dapat menyebabkan perubahan warna dan menguning. Semakin tinggi nilai amonia, semakin besar kekuningan. Minyak silikon amino amino rendah atau polieter yang dimodifikasi, oli silikon yang dimodifikasi epoksi yang kurang rentan terhadap menguning harus digunakan sebagai gantinya.
Selain itu, surfaktan kationik seperti 1227, 1831 dan 1631 kadang -kadang digunakan sebagai pengemulsi dalam polimerisasi lotion, yang juga akan menyebabkan kekuningan.
Penggunaan pengemulsi yang berbeda selama emulsifikasi minyak silikon menghasilkan "efek pengupasan warna" yang berbeda, yang dapat menyebabkan pengupasan warna dalam kondisi yang berbeda dan menghasilkan warna yang lebih terang, yang sudah dianggap sebagai perubahan warna.
③ Penurunan hidrofilisitas kain umumnya disebabkan oleh masalah dengan struktur film lunak yang digunakan dan kurangnya gen penyerap air setelah pembentukan film minyak silikon, serta penutupan pusat penyerap air seperti gugus hidroksil pada serat selulosa, gugus karboksil, dan gugus amino pada wol, menghasilkan penurunan penyerapan air. Film lunak anionik dan non-ionik dan jenis hidrofilik minyak silikon harus dipilih sebanyak mungkin.
④ Bintik-bintik gelap: Alasan utamanya adalah bahwa noda minyak pada kain tidak sepenuhnya dihilangkan selama pra-perawatan, dan warna noda minyak lebih gelap selama pewarnaan; Atau ada terlalu banyak busa di bak pewarnaan, dan campuran busa dan sweter mewah, pewarna, dll. Diwarnai pada kain; Atau oli mengambang defoamer menyebabkan bintik -bintik minyak gelap; Atau zat seperti tar dalam tong pewarnaan menempel pada kain; Atau pewarna agregat menjadi bintik -bintik berwarna gelap dalam kondisi yang berbeda; Atau karena ion kalsium dan magnesium yang berlebihan dalam air, yang mengikat dengan pewarna dan menempel pada kain. Perawatan yang ditargetkan harus dilakukan, seperti menambahkan agen degreasing untuk pemurnian selama pra-perawatan, menggunakan agen pewarnaan berbusa dan tidak berbusa rendah, memilih defoamer yang tidak rentan terhadap oli yang mengambang, menambahkan agen chelating untuk meningkatkan kualitas air, menambah pembersihan dan pembersihan agen untuk mencegah agregasi pembersihan, dan menggunakan agen pembersihan.
⑤ Bintik-bintik Berwarna Terang: Alasan utamanya adalah pra-perawatan yang tidak rata, dengan efek rambut yang buruk di beberapa daerah, menghasilkan tingkat penolakan pewarna tertentu, atau mengandung zat penolakan pewarna, atau dengan sabun kalsium, sabun magnesium, dll. Pada kain selama pra-perawatan atau sutol yang tidak rata, atau pengerahan yang tidak rata pada produk semi-fin-fin-fined atau sutolasi yang tidak rata, produk yang tidak rata, produk yang tidak rata, produk-produk yang tidak rata, produk-produk yang tidak rata, produk-produk yang tidak rata, produk semi-fin-fined, produk yang tidak rata, produk-produk yang tidak rata, produk semi-fin-fined, produk yang tidak rata, Air sebelum mengeringkan pewarna, atau bintik-bintik tambahan yang disebabkan oleh pasca perawatan seperti pelunakan pewarna. Demikian pula, perlakuan yang ditargetkan diperlukan, seperti memperkuat pra-perawatan. Saat memilih aditif pra-perawatan, perlu untuk menghindari pembentukan sabun kalsium magnesium, dan pra-perawatan harus seragam dan menyeluruh (yang terkait dengan pemilihan agen pemurnian, agen penetrasi, dispersan pengatur, agen penetrasi serikultur, dll.). Bubuk yuanming, abu soda, dll. Harus diproses dengan baik dan dimasukkan ke dalam tangki, dan pekerjaan manajemen produksi harus diperkuat.

⑥ Bintik Alkali: Alasan utamanya adalah bahwa penghapusan alkali setelah pra-perawatan (seperti pemutih, pemolesan sutra) tidak bersih atau seragam, menghasilkan pembentukan bintik-bintik alkali. Oleh karena itu, perlu untuk memperkuat proses penghapusan alkali dari proses pra-perawatan.
⑦ Stain pelembut:
Ada beberapa kemungkinan alasan untuk ini:
A. Bahan film lunak yang buruk, dengan pelembut berbentuk blok yang menempel pada kain;
B. Ada terlalu banyak busa setelah film ini meleleh. Ketika kain keluar dari tong, kain diwarnai dengan busa pelembut;
C. Kualitas air yang buruk, kekerasan tinggi, kotoran di dalam air bergabung dengan pelembut dan agregat pada kain. Beberapa pabrik bahkan menggunakan natrium heksametafosfat atau tawas untuk mengolah air, yang membentuk flok dengan kotoran di dalam air dan meninggalkan noda pada permukaan kain setelah memasuki penangas perawatan pelunakan;
D. Kain dilapisi dengan zat anionik, yang bergabung dengan pelembut kationik untuk membentuk noda selama pemrosesan pelunakan, atau kain dilapisi dengan alkali, menyebabkan pelembut agregat;
e. Struktur pelembut bervariasi, dan beberapa dapat menyebabkan mereka berubah dari keadaan yang diemulsi menjadi zat seperti terak dan melekat pada kain pada suhu yang lebih tinggi.
F. Ada pelembut seperti tar dan zat lain dalam silinder yang jatuh dan menempel pada kain.
⑧ Noda Minyak Silikon: Ini adalah jenis noda yang paling sulit untuk ditangani, terutama karena:
A. Nilai pH kain tidak netral, terutama ketika mengandung alkali, menyebabkan minyak silikon rusak dan mengapung;
B. Kualitas air dari bak perawatan terlalu buruk dan kekerasannya terlalu tinggi. Minyak silikon rentan terhadap minyak yang mengambang dalam air dengan kekerasan lebih besar dari 150ppm;
C. Masalah kualitas minyak silikon termasuk emulsifikasi yang buruk (pemilihan pengemulsi yang buruk, proses emulsifikasi yang buruk, partikel -partikel yang diemulsi besar, dll.), Dan resistensi geser yang buruk (terutama karena kualitas minyak silikon itu sendiri, sistem emulsifikasi, variasi minyak silikon, proses sintesis minyak silikon, dll.).
Anda dapat memilih minyak silikon yang tahan terhadap perubahan geser, elektrolit, dan pH, tetapi Anda harus memperhatikan penggunaan dan lingkungan minyak silikon. Anda juga dapat mempertimbangkan memilih minyak silikon hidrofilik.
⑨ Fuzzing yang buruk:
Fuzzing yang buruk terkait erat dengan pengoperasian mesin fuzzing (seperti kontrol tegangan, kecepatan rol fuzzing, dll.). Untuk fuzzing, saat menerapkan pelembut (umumnya dikenal sebagai waxing), mengendalikan koefisien gesekan dinamis dan statis dari kain adalah kunci. Oleh karena itu, formulasi pelembut fuzzing sangat penting. Jika pelembut tidak digunakan dengan benar, itu dapat secara langsung menyebabkan fuzzing yang buruk, dan bahkan menyebabkan robek atau perubahan lebar pintu.
Produsen #Chemical#
#Textile Auxiliary#
#Textile Chemical#
#silicone softener#
Produsen #Silicone#
Waktu posting: Nov-01-2024